正确地预测、掌握看不见的事情是很难的。

但即使在形式上尝试一下目视化，也能够发现各种各样的问题。

在生产新产品的时候，容易发生各种问题。但比起启动之后的应对，最好事前尝试操作一下将会涉及到的整个流程内容，哪怕只是形式上的。

如果是大的工装夹具，用纸板箱连接起来，琢磨一下实际大小。重新布置设备时，也不要仅仅看图纸讨论，即使是报纸也好，在地板上铺设出与设备实物大小一样的模型。

只是姿态也罢，演绎一下操作时的动作。与制造相关的所有人对这些动作进行观察，必定能在事前发现需要改善的一些地方，比如通道宽度、工装夹具位置、放置场所等。如果设备安装完成了再来整改的话，则需要花费较大的力气，浪费人力、物力、材料和时间。

将问题透明化时，问题将被解决80％。问题发生时，如果看不到实际状态，则犹如在黑暗中摸索，无法找出应对策略。如果能看清实际状态，则既能够汇集大家的想法，又能够采取具体的应对策略。

问题发生时，首先要将问题可视化，才能开始解决。如果不容易看到，可以将物体挪到容易看到的地方；如果速度较快，可以用超高速摄像机摄像后再慢慢观看。如果个体较小，可以用投影仪扩大。用观测器观看狭窄的地方，用X光线观看内部构造物，用通讯电路将远处物体可视化。以前不可能的事情，因进步也都能轻松实现。

如果能看到就能找到原因。找到原因就能汇集智慧。一次可视化，甚至能够将问题防患于未然。